鈑金外殼加工工藝在激光切割技術(shù)的發(fā)展下，基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作，正在不斷帶動(dòng)五金外殼行業(yè)的發(fā)展，加工效果赫然顯著。淺析五金外殼加工工藝，應(yīng)該從接單開(kāi)始，從產(chǎn)品加工試制步驟時(shí)，就應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。鈑金外殼加工，有全自動(dòng)的設(shè)備，更需要工作人員的精細(xì)作業(yè)。 【根據(jù)鈑五金結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)】 1、下料： ①剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。 ②沖床：是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 ③NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。 ④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 2.鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 3.翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。 4.壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。 5.折彎;折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 6.焊接： 焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊;c釬焊：電鉻焊、銅絲等方式，各有優(yōu)缺點(diǎn)。 最常用的分別是CO2焊和氬弧焊，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠，具有生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn);氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等;機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。 鈑金外殼加工也有出息焊接變形的問(wèn)題，主要原因是焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具;焊接治具不良需要改善工藝;焊接順序不好則需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅來(lái)調(diào)整。五金外殼焊接強(qiáng)度不夠可通過(guò)點(diǎn)焊打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積，通常矯正焊接變形的方法有火焰效正法、振動(dòng)法、錘擊法、人工時(shí)效法等。